AI 용접 품질 검사
용접이 끝나기 전에,
결함을 잡습니다
AI‑SMART WELD가 용접 중 품질을 매초 판정하고 바로 보정합니다.
용접이 끝난 뒤에는 MANU RT가 X‑ray 필름 판독을 돕습니다.
용접 중에는 막고,
용접 후에는 확인합니다
용접은 자동화됐지만 결함은 여전히 용접 후에야 발견됩니다.
결함 하나마다 X‑ray 촬영, 판독, 재용접, 재검사가 반복됩니다.
MANU AI는 용접 중에 문제를 잡고, 그 기록을 X‑ray와 연결합니다.
AI‑SMART WELD
양산 라인 적용용접 중- 약 1초마다 용접 품질 판정
- PLC로 와이어 송급 속도 자동 보정
- 보정 후 용접 상태 재확인(폐루프)
MANU RT
프로토타입용접 후- X‑ray 필름의 결함 후보 자동 표시
- 인증 검사자의 18개 유형 확정 및 서명
- X‑ray 판독 보고서 생성
용접 심(seam)마다 하나의 기록
용접 중 이상과 X‑ray 결함을 같은 위치(mm) 기준으로 연결합니다.
기존 라인 그대로
토치 카메라와 라인 PLC를 그대로 씁니다.
기존 인터록도 바꾸지 않습니다.
폐루프 제어
0.5~1.0초마다 와이어 송급을 보정하고,
보정된 용접을 다시 확인합니다.
구간별 추적
모든 구간을 영상과 함께 기록하고,
위치 기준으로 X‑ray 결과와 연결합니다.
X‑ray 결함 12종 중 7종은
용접 조건에서 시작됩니다
방사선 투과 검사(RT)에서 나오는 결함 상당수는
입열량, 와이어 송급, 용접 속도에서 비롯됩니다.
AI‑SMART WELD는 용접 중에 이 7가지 결함을 줄이는 데 집중합니다.
콜드 랩
입열·송급·속도
용입 부족
입열·송급·속도
융합 불량
입열·송급·속도
내부 오목
입열·송급·속도
이면 언더컷
입열·송급·속도
표면 언더컷
입열·송급·속도
언더필
입열·송급·속도
기공
가스·청정도
군집 기공
가스·청정도
슬래그 혼입
가스·청정도
단차(오프셋)
개선 정렬
균열
응력·재질
폐루프 용접 제어
01
카메라
아크 토치에 달린
기존 모니터링 카메라02
영상 변환기
HDMI 캡처로
영상을 디지털로 변환03
엣지 AI PC
Jetson AGX Thor에서
약 1초마다 품질 판정04
작업자 모니터
판정 결과와 신뢰도를
영상 위에 실시간 표시05
PLC
LS ELECTRIC XGT에
새 송급 속도 전달06
와이어 피더
용가재 와이어의
송급 속도 증감
판정 주기
약 1초(32프레임)
엣지 PC
NVIDIA Jetson AGX Thor
PLC
LS ELECTRIC XGT
보정 주기
0.5~1.0초
네트워크
오프라인
기록
모든 구간(영상 포함)
핵심 기술
영상 AI
엣지 컴퓨팅
PLC 폐루프 제어
심 위치 연결
X‑ray 결함 AI
MANU Link
MANU RT · 프로토타입
용접 기록과 X‑ray 결과를 하나로
용접 중 감지한 이상과 X‑ray에서 찾은 결함을 위치(mm)로 맞춥니다.
결함이 어디서, 왜 생겼는지 바로 확인할 수 있습니다.
AI‑SMART WELD
작업자 소프트웨어
- AI 제어 켜기/끄기
- 제어 주기 및 신뢰도 기준 설정
- 실시간 추론 정보(구간, 판정, 신뢰도)
- PLC 속도 및 연결 상태 확인
실제 생산 라인에서 검증한 성능
실제 용접 라인에서 얻은 결과를 인증 검사자의 판정과 비교해 검증했습니다.
99.24%
AI 판정과
기준 판정의 일치율
1,440
검증에 사용한
용접 영상 구간 수
2026.03
자동 TIG 용접 라인
양산 적용
01
검사자 판정을 기준으로
인증 검사자(RT Level 2 이상)의
서명된 판정을 정답으로 삼습니다.02
결과를 그대로 기록
결함마다 AI 판정 결과를
수정 없이 그대로 기록합니다.03
누구나 다시 계산 가능
기록을 그대로 공유해 제3자도
수치를 직접 확인할 수 있습니다.